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新闻资讯
电镀设备生产线的实施方式
  2018-05-24  

    在工业化生产中,电镀的实施方式多种多样,最常见的有挂镀、滚镀、刷镀和高速连续电镀等。挂镀主要适用于外形尺寸较大的零件,滚镀主要适用于尺寸较小、批量较大的 零件,刷镀一般用于局部修复,而连续电镀则用于线材、带材、板材的大批量生产。随着技术的不断进步,可编程序控制器、工控机、变频调速器等一系列电控器件在电镀生产中 也得到了广泛应用,电镀生产已由手工操作经机械化、半自动化向全自动化方面发展。

    1、挂镀:挂镀是电镀生产中最常用的一种方式。挂镀是将零件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上,然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极,在两边适 当的距离放置阳极,通电后使金属离子在零件表面沉积的一 种电镀方法。挂镀的特点是适合 于各类零件的电镀;电镀时单件电流密度较高且不会随时间 而变化,槽电压低,镀液温度升高慢,带出量小,镀件的均 匀性好;但劳动生产率低,设备和辅助用具维修量大。挂镀的主要设备包括镀槽、电源、挂具等。根据镀液的性质,镀槽一般采用钢板或钢板衬PVC、PVC、PP等材料制成。镀槽的大小应满足需加工的最大工件的生产。根据镀种要求,挂镀所用电源应具备稳压或稳流、过流保护、短路保护等功能;某些镀种对电源的输出波形有额外的限制,如镀硬铬输出波形的波纹系数 等。挂具一般用铜或其合金材料制成,其形状和形式由受镀工件的外形决定。此外,挂镀中有时还会用到一些辅助设备,如阴极移动装置、压缩空气搅拌、连续 过滤装置等。

    2、滚镀:滚镀是电镀生产中的另一种常用方法。它是将欲镀零件置于多角形的滚筒中,依靠零 件自身的重量来接通阴极,在滚筒转动的过程中实现金属电沉积的。与挂镀相比,滚镀最大的优点是节省劳动力,提高生产效率,设备维修费用少且占地面积小,镀件镀层的均勻 性好。但是,滚镀的使用范围受到限制,镀件不宜太大和太轻;单件电流密度小,电流效率低,槽电压高,槽液温度升高快,镀液带出量大。滚镀常用设备包括镀槽、滚筒、电源等。滚镀用镀 槽与挂镀基本相同。滚筒大多为六角形,也有圆形、八角形等。滚筒一般由PVC、PP或 尼龙制成,分为浸人式水平旋转滚筒和倾斜式滚筒两大类,目前工业使用的大部分是浸人 式水平旋转滚筒。这种滚筒以水平轴为中心旋转,筒侧面为多孔状,又 分为全浸式和半浸式两种。

自动电镀生产线

    3、刷镀:刷镀也被称为涂镀、局部镀、选择性电镀,其基本原理与普通电镀原理完全相同。它 是通过有饱吸电解液包套的阳极与作为阴极的零件表面接触,并做相对运动,电解液中的离子在阴阳极间进行电化学反应,使金属离子沉积,在零件表面形成金属镀层的过程。刷镀时工件与专用直流电源的负极相连,镀笔上的不溶性阳极与正极相连,阳极上的包套蘸上专用电解液,工件与镀笔做相对运动,电解液 中的金属离子在电场的作用下向工件表面扩散,并在工件(阴极〉表面得到电子后沉积,形成刷镀层。由于刷镀时镀笔与工件做相对运动,溶液的浓差极化很小,而专用电解液中金 属离子浓度较高,可使用较大电流密度,因此镀层的沉积速度较快。刷镀不需要电镀槽,具有设备简单、工艺灵活、沉积速度快、镀层与基体材料的结合 力好、镀后不需要加工、对环境污染小等一系列优点,普遍用于填补零件表面的划伤、凹坑、斑蚀和孔洞,修复加工超差和尺寸磨损,以及局部性能的改善,但不适于面积大、尺 差大的零件修复,也不能用于大批量镀件的生产。目前,可用刷镀的方法沉积的单金属有 20多种,合金约10种。刷镀溶液的组成一般是供应商的专利,其特点是金属离子浓度高,溶液中含有有机络合剂。在刷镀时,工件的镀前处理与普通电镀基本一样,但使用的溶液 组成也属供应商的专利。刷镀的常用设备包括电源、镀笔等。刷镀用电源应具备输出换向、过电流保护、电量计量等功能,其输出电压在0?50乂之间可任意调节。镀笔通常由不溶性阳极和导电手柄 两部分组成,两者一般采用螺纹连接。使用最多的不溶性阳极材料是高纯石墨,其他材料 还有含铂90^的铂-铱合金、不镑钢、铅、铅-锑合金、铅-锡合金等。为适应受镀工件的 形状,阳极可设计成圆柱、半圆、月牙、带状、平板、三角、梯形等形状。阳极的导电手柄根据允许通过的电量分为大、中、小3种。此外,在实施刷镀时,还应准备阳极包套、 接液盘或槽、绝缘胶带、研磨用具等辅助工具。为了减轻劳动强度,不太大的工件在刷镀修复时,一般将其夹持在可无级调速的车床上;工件不能旋转时,可使用旋转镀笔。

    4、连续电镀:连续电镀主要用于薄板、金属丝和带的电镀,在工业上有极其重要的地位。镀锡钢 板、镀锌薄板和钢带、电子元器件引线、镀锌铁丝等的生产都采用连续电镀技术。图4 14 所示为卷对卷连续性电镀机。连续电镀有3种方式:垂直浸入式、水平运动式和盘绕式。垂直浸人式节省空间,但启动时操作难度较大;水平运动式操作方便,但设备占地面 积大,维修量大;盘绕式占地面积小,但一次只能加工一根金属丝。连续电镀时金属丝或带在镀槽中连续通过,电镀时间较短,因此要求使用高电流密度、导电性好、沉积速度快、镀液各成分变化不显著和对杂质不敏感等的镀液。

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